鍋爐的熱效率是衡量鍋爐較為重要的一個指標，影響低氮鍋爐的效率的主要因素有：排煙溫度熱損失、散熱損失、燃料不全燃燒及鍋爐結(jié)垢等。由于燃燒器進行改造后散熱損失及鍋爐結(jié)垢與改造前的相比較未發(fā)生改變，因此對鍋爐的熱效率并無影響，燃燒器改造前與燃燒器改造后改變的因素主要有兩個，即排煙溫度熱損失與燃料的不全燃燒程度，因此本文主要研究這兩種因素對鍋爐效率的影響。排煙溫度熱損失是燃氣鍋爐熱損失中較為主要的一項，它主要取決于排煙溫度與過量空氣系數(shù)λ。（過量空氣系數(shù)是燃燒1kg燃料實際供給的空氣質(zhì)量與理論上全燃燒1kg燃料所需的空氣質(zhì)量之比，是我國及俄羅斯等國通用的研究可燃混合氣成分指標，常用符號λ表示），λ與排煙熱損失q1關(guān)系：根據(jù)經(jīng)驗公式：q1=（0.5+3.5λ）（T排煙-T環(huán)境溫度）。在運行中，要盡可能的在保證全燃燒的條件下降低q1來提高鍋爐的燃燒效率，鍋爐排煙溫度偏高就會導致鍋爐的熱效率降低。排煙熱損失隨排煙溫度的升高和空氣系數(shù)的增大而增大。燃氣鍋爐排煙中含有蒸汽，過熱蒸汽是煙氣中熱量的主要攜帶者。因此，燃氣鍋爐排出的煙氣中除顯熱外，還有大量潛熱，這一部分熱損失的大部分（約70%）可以通過接觸式換熱設(shè)備進行回收。低氮鍋爐改造根據(jù)爐膛尺寸是否達標可分為以下兩種方式：
1、更換低氮燃燒器（全預混、煙氣外循環(huán)、煙氣內(nèi)循環(huán)）
2、更換鍋爐（冷凝鍋爐、三回程燃氣鍋爐+低氮燃燒頭）由于冷凝爐環(huán)保、低氮，在低氮改造中，選擇更換冷凝鍋爐已然成為一種必然趨勢：1）、效率高：冷凝低氮鍋爐比普通鍋爐效率高20%-30%，冷凝低氮鍋爐熱效率可達108.9%。2）、冷凝低氮鍋爐排煙溫度低：排煙溫度低至35℃.
3、供水溫度可調(diào)范圍大：冷凝低氮鍋爐自備世界上較先進的、質(zhì)量較好的水溫控制系統(tǒng)及特有的結(jié)構(gòu)和燃燒方式。
4、環(huán)保：冷凝低氮鍋爐氮氧化物（NOx）排放量只有30ppm，低于歐洲標準5級的56ppm。一氧化碳排放量大大低于一般鍋爐排放標準。由于燃燒效率高，生成的二氧化碳遠低于普通燃氣鍋爐。運行噪聲小于40分貝。